生产企业使用系统大全

作为一般企业员工可能只负责或对其中部分系统比较熟悉，其实如果是一个生产型企业完整的系统大全应该包含以下这些，但由于系统之间可能存在的边界模糊，会把其他系统的功能给进行合并，但不影响我们了解成熟系统所对应的职责，以下就是十大系统的功能：

图来源于：白话聊IT

一、MES（制造执行系统）

核心作用：

宛如一座桥梁，衔接企业的计划层（由 ERP 系统代表）与工厂的实际控制系统，专注于对工厂生产现场进行实时、精准的管控。

关键功能：

1. 生产调度：依据资源的实时可用性以及订单的优先级，安排生产任务，确保生产线有条不紊地运行。例如在汽车制造企业，能够根据零部件的供应情况以及不同车型的订单数量，合理规划组装流程。
2. 质量管理：全程监控产品质量，从原材料进厂的第一道检验，到成品出厂前的最后把关，一旦发现质量指标不符合标准，立即触发预警并指导纠错措施。
3. 设备管理：通过传感器实时采集设备的运行数据，全方位监控设备状态，提前预测可能出现的故障，及时安排预防性维护，大幅减少设备停机时间，保障生产连续性。
4. 物料追踪：为每一批次的原材料和成品赋予独一无二的标识，实现从原料采购入库，到在生产线上的流转，再到成品入库、出库交付客户的全流程追踪与追溯。在遇到产品召回或质量抽检时，能够迅速定位问题源头。
5. 人力资源管理：根据生产任务的需求，科学合理地分配生产线上的人力资源，明确各岗位的职责与工作量，充分激发员工的工作效能。
6. 适用领域：
   广泛应用于各类制造行业，尤其是像汽车、电子、食品饮料、化工、制药、航空航天等对生产过程精细化管理、生产效率及质量控制要求极高的企业。

二、ERP（企业资源计划）

核心作用：

作为企业运营的核心中枢，如同人体的大脑一般，将企业各个部门的关键业务流程进行深度集成，构建起一个统一、精准的数据源，消除数据孤岛，提升数据准确性，为企业决策提供坚实依据。

关键功能：

1. 财务管理：涵盖企业财务的方方面面，包括精准跟踪企业的财务状况，如资产、负债、所有者权益的实时变动；高效进行预算编制，为企业规划资金流向；定期生成专业、规范的财务报告，为管理层和投资者提供清晰的财务图景。
2. 供应链管理：对采购、库存、物流等供应链环节进行全方位优化，通过与供应商建立紧密合作关系，降低采购成本；精准控制库存水平，避免积压或缺货；合理规划物流配送路线，提高供应链整体效率。
3. 人力资源管理：一站式管理员工信息，从入职登记的基本资料，到薪酬福利的核算发放，再到招聘流程的管控以及员工绩效的科学评估，为企业打造一支高素质、高绩效的人才队伍。
4. 制造与产品管理：贯穿产品的整个生命周期，从产品的设计规划阶段，到具体的生产计划制定，再到生产现场的执行监控，确保产品按时、按质、按量交付。
5. 客户关系管理：集中存储客户的详细信息，包括联系方式、消费偏好、交易历史以及与企业的沟通记录等，为销售团队跟踪潜在客户、管理销售机会提供有力支持，同时提升客户服务质量，增强客户满意度与忠诚度。
6. 适用领域：
   适用于各种规模的企业，无论是中小企业在创业初期寻求规范化管理，还是大型跨国公司应对复杂的全球业务布局，在制造业、零售、服务业、金融、公共服务等几乎所有行业领域都发挥着关键作用。

三、SCM（供应链管理）

核心作用：

担当起优化整个供应链的重任，如同为供应链注入强劲动力的引擎，致力于从原材料采购的源头，到产品制造的核心环节，再到最终成品交付至消费者手中的全过程协调与优化，提升供应链的透明度与协同性。

关键功能：

1. 需求计划与预测：运用大数据分析技术，基于历史销售数据以及对市场趋势的敏锐洞察，精准预测未来一段时间内的市场需求，为企业生产、采购等决策提供前瞻性指导。
2. 采购与供应商管理：严谨筛选优质供应商，建立长期稳定的合作关系；对采购流程进行精细化管理，从采购申请、订单下达，到货物验收、款项支付，确保采购环节高效、合规，保障原材料的质量与供应及时性。
3. 生产计划与调度：紧密结合需求预测结果以及物料供应情况，合理安排生产活动，确保生产节奏与市场需求、物料储备精准匹配，避免生产过剩或不足。
   库存管理：运用先进的库存管理模型，在满足客户需求的前提下，持续优化库存水平，降低库存持有成本，减少资金占用，同时防止因库存短缺导致的客户流失。
4. 物流与运输管理：统筹规划产品的存储与运输方案，选择最优的物流合作伙伴，合理规划运输路线，实时跟踪货物运输状态，确保产品能够按时、安全地送达客户手中。
5. 适用领域：
   对于那些依赖广泛供应商网络和复杂分销渠道，需要对供应链进行精细化管理的企业尤为重要，常见于制造业、零售、物流、电子商务、汽车、消费品等行业。

四、WMS（仓库管理系统）

核心作用：

扮演着仓库运营 “大管家” 的角色，通过自动化技术与精细化管理流程，确保仓库内的库存信息精准无误，货物进出高效有序，大幅提升仓库运营效率与准确性。

关键功能：

1. 库存管理：利用条形码、RFID 等技术，实时跟踪库存水平，对货位进行精细化管理，确保每一件货物都能精准定位，库存数据实时更新，为企业决策提供准确依据。
   拣选与包装：根据订单信息，运用智能算法优化拣选路径和顺序，减少拣选人员的行走距离，降低拣选错误率，同时规范包装流程，提高订单处理速度，提升客户满意度。
2. 接收与发运：在货物入库时，自动化完成接收流程，快速核对货物数量、质量等信息，办理入库手续；在出库时，同样高效处理发运事宜，减少车辆等待时间，提高仓库吞吐量。
   作业与任务管理：将仓库内的各项作业任务进行合理分解、分配，根据员工的技能、工作量等因素，优化任务安排，提高员工的工作效率与积极性。
3. 报告与分析：定期生成详细的库存报告、仓库绩效报告等，通过数据分析挖掘潜在问题与优化空间，为管理层决策提供数据支持。
4. 适用领域：
   适用于各类需要高效管理库存与分配业务的企业，无论规模大小，涵盖制造业、零售、物流服务提供商、电子商务等行业。

五、APS（高级计划和排程）

核心作用：

作为生产计划领域的 “智囊团”，充分考虑多种复杂因素，深度挖掘生产资源潜力，为企业制定出最优化的生产计划与排程方案，提升生产效率与执行力。

关键功能：

1. 生产调度：结合企业实际生产能力以及材料的实时可用性，制定详细到每一道工序、每一台设备、每一个时间段的生产计划，确保生产流程顺畅、高效。
2. 资源优化：对企业的所有生产资源，包括机器设备、人力资源、原材料等进行统筹规划，实现资源的最大化利用，避免资源闲置或浪费。
3. 约束管理：精准识别生产过程中的各种约束条件，如设备的最大产能限制、原材料的供应短缺、客户要求的交货期限等，在制定计划时充分考虑这些因素，确保计划的可行性与有效性。
   需求计划：与企业的销售部门以及运营计划紧密对接，实时掌握市场需求动态，确保生产计划能够精准满足市场需求，避免生产与市场脱节。
4. 适用领域*：
   主要适用于制造行业，特别是那些产品生产过程复杂、工序繁多、需要对生产进行精细化管理的企业，如汽车、航空、电子、食品加工等行业。

六、SCADA（监控控制与数据获取）

核心作用：

犹如工业自动化领域的 “眼睛” 和 “双手”，通过实时采集分布在广泛地理位置的设施和基础设施的数据，实现远程监控与控制，保障工业生产过程的安全、稳定、高效运行。

关键功能：

1. 实时数据采集：借助各类传感器，从现场的设备、仪器仪表等实时采集温度、压力、流量、液位等物理量数据，以及设备的运行状态信息，为后续的监控与分析提供原始数据支持。
2. 远程监控：操作人员无需亲临现场，通过监控终端即可远程查看工厂设备的实时运行情况，包括设备的启停状态、工作参数等，并能在必要时远程操控设备，实现对生产过程的实时干预。
3. 报警和事件管理：系统内置智能报警机制，一旦检测到数据异常、设备故障等情况，立即发出声光报警信号，同时将事件详细信息推送给相关操作人员，确保问题能够得到及时处理。
4. 历史数据记录：将采集到的历史数据进行存储、归档，以便后续进行趋势分析、故障诊断以及生产过程的优化，为企业持续改进生产工艺、提高生产效率提供数据依据。
5. 适用领域：
   广泛应用于需要远程监控和控制的各类基础设施和工业环境，如电力、水处理、石油和天然气、交通和公共设施等行业。

七、PLM（产品生命周期管理）

核心作用：

肩负着护航产品整个生命周期的重任，从产品的最初构思、设计研发，到批量生产、市场运营，再到最终退役，全程促进产品信息的集中存储与团队间的高效协作，加速产品开发进程，优化资源配置，提升产品质量。

关键功能：

1. 产品数据管理（PDM）：作为产品数据的 “中央仓库”，集中管理所有与产品相关的数据，包括设计图纸、技术规格、产品配置等，确保数据的安全性、完整性与一致性，方便团队成员随时获取最新信息。
2. 协同设计和开发：打破地域与部门界限，支持跨部门、跨地区的团队成员通过网络平台实时共享和更新产品数据，进行协同设计与开发，提高研发效率，缩短产品上市时间。
3. 供应链协作：将供应商和合作伙伴纳入产品开发体系，实现信息共享，共同优化采购计划、生产计划，提高供应链整体协同效率。
4. 变更管理：在产品设计、生产过程中，一旦出现变更需求，系统能够及时、精准地通知相关人员，确保所有涉及变更的环节都能得到妥善处理，保证产品数据的一致性。
5. 适用领域：
   适用于那些需要管理复杂产品数据、推动跨部门协作的企业，尤其在制造业、汽车、航空航天、电子和消费品等行业发挥着举足轻重的作用。

八、QMS（质量管理系统）

核心作用：

作为企业产品和服务质量的 “守护神”，通过一系列严谨的过程和程序，确保产品和服务满足客户需求，符合法律法规要求，持续提升企业质量信誉。

关键功能：

1. 质量规划：依据企业的战略目标、客户需求以及行业标准，确定明确的质量目标，制定详细的操作程序和资源配置计划，为质量管理工作奠定坚实基础。
2. 质量控制：在产品和服务的生产、交付全过程中，运用各种检测手段和统计方法，持续监控和测量过程与产品的质量指标，与既定的质量标准进行对比，一旦发现偏差，立即采取必要的纠正措施，确保质量稳定。
3. 质量保证：通过建立完善的质量管理体系，对产品和服务的质量形成过程进行严格把控，提供充分的信心保证产品和服务能够满足质量要求，赢得客户信任。
4. 质量改进：以客户满意度为导向，持续寻找质量管理体系中的薄弱环节，探索提高效率和效果的改进方法，推动企业质量水平不断攀升。
5. 适用领域：
   适用于所有行业，尤其是那些产品和服务质量直接关系到客户满意度、企业声誉以及合规性的行业，如医疗、制造业和食品行业。

九、CRM（客户关系管理）

核心作用：

担当企业客户关系的 “培育大师”，通过对客户互动和数据的精细化管理，致力于改善商业关系，提升客户满意度与忠诚度，进而驱动企业销售增长，实现可持续发展。

关键功能：

1. 客户数据管理：将客户的各类信息，包括基本联系方式、消费偏好、交易历史以及历次沟通记录等进行集中存储，形成全面、详细的客户画像，为企业精准营销、个性化服务提供数据支持。
2. 销售管理：帮助销售团队跟踪潜在客户，管理销售机会，通过对销售漏斗的精准分析，合理分配销售资源，提高销售转化率，推动销售业绩增长。
3. 市场营销自动化：基于客户数据和市场需求，设计并执行多样化的营销活动，如电子邮件营销、社交媒体营销等，吸引新客户关注，同时保持现有客户的参与度与忠诚度。
4. 客户服务和支持：为客户提供高效、贴心的服务管理，包括快速响应客户的支持票据和服务请求，及时解决客户问题，提升客户体验。
5. 适用领域：
   适用于所有需要精心管理客户关系的企业，无论企业规模大小，在零售、金融服务、医疗保健和技术服务等行业尤为突出。

十、EAM（企业资产管理）

核心作用：

助力组织高效管理物理资产及其相关信息，如同为企业资产披上一层 “防护衣”，优化资产性能与价值，降低运营成本，保障企业生产经营活动的顺利进行。

关键功能：

1. 资产维护：依据资产的运行状况、使用年限等因素，科学制定预防性维护计划，定期对资产进行保养、检修，降低设备故障率，减少停机时间，延长资产使用寿命。
2. 资产寿命周期管理：全程跟踪资产从采购、安装、运营、维护到报废的每一个阶段，记录资产的详细信息，如采购成本、维护费用、使用效益等，为企业优化资产配置、合理安排资产更新换代提供决策依据。
3. 设备维护和故障管理：及时收集、分析设备故障信息，建立故障知识库，当设备出现故障时，能够快速定位问题根源，采取有效的解决措施，提高设备维修效率。
4. 性能监控：实时监控资产的性能指标，如设备的产能、能源消耗等，通过数据分析发现潜在问题，及时调整资产运行参数，确保资产高效运行。
5. 适用领域：
   适用于需要管理大量物理资产的组织，如制造业、公共设施、交通和能源行业。

综上所述，这十大企业管理系统各自在企业运营的不同环节发挥着独特且关键的作用，它们相互关联、协同配合，共同构建起一个高效、智能的企业运营生态系统，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。