Q690CF高强钢板化学成分力学性能分析

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Q690CF钢板属于低焊接冷裂纹敏感性钢,相同牌号有Q690CFD,Q690CFE由舞阳钢厂研制生产，近年来，钢结构工程均向大型化、轻量化、高参数化发展，如大跨度桥梁、大型水电站、重型工程机械等。这要求结构用钢具有更高强度、更好韧性、塑性和焊接性能。

Q690CF钢板,国际上又称CF(CrackFree)钢，是一类具有低碳当量，低Pcm值，焊接功能优异的钢种，一般以为在不预热或低预热条件下焊接也不呈现裂纹；为了进一步进步其强度，同样需求选用TMCP和微合金化技能；YB/T4137黑色冶金行业标准也规定其供货状况有TMCP、TMCP+回火或调质处理。

Q690CF钢板是指屈从强度等级高于690MPa且具有低焊接裂纹敏感性的一类钢种。

本创造的Q690CF热轧钢板，化学成分按质量百分比为：C：0.05～0.08％，Si：0.22～0.30％，Mn：1.6～2.0％，Al：0.2～0.35％，Cr：0.10～0.35％，Mo：0.20～0.35％，Ni：0.1～0.4％，Cu：0.15～0.3％，Nb：0.025～0.045％，V：0.01～0.03％，Ti：0.005～0.03％，P≤0.010％，S≤0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。

本创造的Q690CF热轧钢板，焊接裂纹敏感性指数Pcm值不大于0.20％。

本创造的Q690CF热轧钢板中，对化学成分配比规划作详细叙说：

C：是低碳钢中最首要的固溶元素，甚至可过饱和固溶于高位错密度的贝氏体基体中，起到固溶强化的作用；此外，还与强碳氮化合物构成元素结合构成弥散细小分出相，起到分出强化的作用；可是碳含量的添加会明显恶化钢的焊接功能，也不利于冲击耐性，因而本创造中碳含量操控在0.05～0.08％。

Si：是炼钢中脱氧的重要元素之一，在钢中能够固溶于铁素体基体，起到固溶强化的作用，一起还能够按捺渗碳体分出，可是过多参加会恶化塑性、进步韧脆转变温度，因而其含量操控为0.22～0.30％。

Mn：是安稳奥氏体元素，可有用下降Ar3温度，促进贝氏体相变，细化显微安排，进步强度并且必定程度上可改进耐性，尤其在低碳条件下，Mn的固溶强化作用更为明显。但Mn含量过高会下降钢的耐性，且不利于钢的抗焊接冷开裂功能，综合考虑，Mn含量定在1.6～2.0％。

Al：同样是炼钢时的重要脱氧元素，还能够下降钢种N含量，构成AlN阻止奥氏体晶粒粗化，但Al参加过多时，会影响钢板表面质量，因而其含量应在0.2～0.35％。

Cr、Mo：均能够进步钢的淬透性，其置换固溶于铁素体中，可代替Mn元素的作用，复合添加优化其强化作用作用，可是Cr、Mo均可进步Pcm值，过多会导致可焊性变差，一起也会添加本钱，因而其含量应别离操控在0.10～0.35％，0.20～0.35％。

Ni、Cu：Ni可明显改进钢的低温耐性，但其价格昂贵；Cu能够起到分出强化的作用，但容易引起晶界热裂纹，二者复合添加能够消除Cu所引起的晶界裂纹一起能够到达强韧化的作用，其含量别离在0.1～0.4％，0.15～0.3％

Nb、V、Ti：均归于强碳氮化合物构成元素，Nb能够进步奥氏体的再结晶停止温度，细化奥氏体晶粒尺度；Ti与N构成TiN，能够有用安排奥氏体晶粒的粗化，一起也能够改进母材焊接热影响区的冲击耐性；VC或V(CN)的弥散分出能够有用强化相变产品相；三者的微量复合添加能够发生‘协同沉淀强化效应’，一起改进钢板的强耐性，若含量过高，会粗化分出相而导致强耐性下降，因而其含量别离操控在Nb：0.025～0.045％，V：0.01～0.03％，Ti：0.005～0.03％为最适宜。

P、S：归于杂质元素，易偏聚于晶界而损坏强耐性，本创造P、S含量操控为P≤0.010％，S≤0.008％。

Pcm：焊接裂纹敏感性指数Pcm是根据化学成分规划来评价钢种可焊性的重要指标，Pcm越小，钢的可焊性越好，一般以为，当Pcm不大于0.20％时，钢种能够在不预热条件下焊接也不会发生焊接冷裂纹。在此前提下，优化化学成分配比能够进步强耐性。

多元、微量强碳氮化物形成元素(Nb、V、Ti)的复合添加，不同元素之间‘竞争’结合C、N原子而形成细小且弥散的析出相，如以Nb或V为主的复合型碳氮化合物，细小析出相的强‘钉扎’作用有效阻碍位错运动，对热轧钢板起到‘协同沉淀强化效果’；而若仅单独添加某一种微合金元素，其含量的增加，势必会粗化析出相，对强度提高不明显，并会恶化韧性；同时，强碳氮化合物元素与其他置换元素，如Mn、Mo等复合添加，有利于提高Q690CF钢板的淬透性，协同促进贝氏体相变。别人问了哪个钢厂可以生产Q690CF钢板或者Q690CFD,Q690CFE，舞钢,毫无疑问的.