看无锡布里渊技术如何为皮带机 “治未病”，降本增效创奇迹

在现代工业生产体系中，皮带输送机作为物料连续输送的核心设备，基于摩擦传动原理，凭借其高输送能力、长距离输送特性以及可连续化作业的优势，广泛应用于矿山开采、港口物流、电力能源、化工制造等多个行业领域。其运行的稳定性、可靠性直接关乎整个生产工艺流程的连贯性与高效性。

然而，传统皮带输送机在长期高强度运行过程中，常受诸多复杂工况因素影响，诸如皮带在运转过程中出现横向偏移的皮带跑偏现象，因机械应力集中、材料疲劳等原因导致的皮带撕裂故障，接头部位因粘结强度降低、机械振动等引发的接头松动问题，以及托辊因轴承磨损、润滑失效造成的托辊故障等。这些故障不仅会导致生产流程中断，引发直接经济损失，还可能因物料泄漏、设备异常运转等诱发安全事故，严重威胁生产安全与企业效益。
以往，企业采用传统监测手段，如定期人工巡检和安装点式传感器。人工巡检不仅效率低，而且由于皮带输送机运行环境恶劣，粉尘大、噪音强，工人工作强度高，还容易出现遗漏。点式传感器虽然能在一定程度上监测局部关键部位，但存在大量监测盲区，对于皮带跑偏、托辊故障等问题难以及时察觉。
分布式光纤传感技术的出现，为皮带输送机的稳定运行带来了新的解决方案。这一技术利用光纤作为传感介质，能够沿着皮带输送机的长度方向，对其运行状态进行连续、实时的监测。

分布式光纤传感技术对皮带输送机的优势十分显著。在故障预警方面，它能够提前察觉皮带输送机的潜在问题。比如，通过对皮带张力变化的精确感知，及时发现皮带跑偏的趋势，避免因皮带跑偏引发的物料洒落和皮带磨损；通过监测皮带的温度变化，快速检测出皮带与托辊之间的异常摩擦，防止因摩擦过热导致的皮带起火等严重事故。
在实时监测上，分布式光纤传感技术的长距离监测能力，让它能够对整个皮带输送机进行无死角监控。无论是位于深山矿区的长距离输送线，还是大型港口复杂布局的输送系统，一根光纤就能实现全程覆盖，实时反馈每一处的运行数据。相比传统的点式传感器，大大提高了监测的全面性和准确性，减少了监测盲区带来的安全隐患。
皮带机应用分布式光纤传感技术具有重要意义。它提升了生产效率，减少因故障停机带来的时间浪费，保证生产线的持续运行；降低了维护成本，精准的故障定位让维修人员能够快速找到问题所在，避免盲目排查，节省人力物力；增强了安全保障，有效预防安全事故的发生，保护员工的生命安全和企业的财产安全。
布式光纤传感技术宛如为皮带输送机赋予了具备智能决策能力的 “智慧大脑” 以及高灵敏度的 “敏锐神经”，使其运行更加稳定、高效、安全。在工业智能化深度发展的时代背景下，该技术必将在皮带输送机领域持续拓展应用边界，深度融合大数据分析、人工智能等前沿技术，为推动工业生产迈向智能化、高效化、安全化的更高水平贡献关键力量。
无锡布里渊电子科技有限公司作为分布式光纤传感领域的领军企业，自 2014 年成立以来，依托核心团队 17 年技术沉淀，成功构建起覆盖光纤传感全链条的创新生态。公司以厘米级分布式光纤传感技术为核心，突破长距离 120km 布里渊频移解调、百万量级传感器集成等关键技术，形成 DTS/DAS/BOTDA 三大系统矩阵，实现温度、振动、应变多参量智能监测。在皮带机安全监测领域，其创新应用已覆盖全球 8000 + 套在线设备，配接传感光纤超 6 万公里，通过实时捕捉 5cm 精度的温度异常及振动信号，为煤炭、电力等行业输送系统提供预防性维护支持。