【深度剖析】实现”8个月从0到百亿产值“的联宝科技数字化转型密码（上篇1：企业概况）

前言

在当前科技革命与产业变革的大背景下，数字化转型已成为企业提升竞争力、实现可持续发展的关键。联宝科技，作为行业内的领军企业，其数字化转型的过程和成果对于其他企业具有重要的参考价值。

本报告旨在深入剖析联宝科技进行数字化转型的动机、过程、成果以及成功经验启示，以期为其他企业提供可借鉴的范例，推动行业数字化转型的进程。通过全面梳理联宝科技的数字化转型之路，我们希望能够提炼出其中的关键经验，为其他企业在数字化转型过程中提供有益的参考。

随着信息技术的飞速发展，数字化转型已成为企业提升竞争力、实现可持续发展的关键。联宝科技作为行业内的领军企业，其原有的业务流程和运营模式已逐渐无法适应市场的快速变化。为了保持竞争优势，联宝科技决定启动数字化转型项目。该项目旨在通过引入先进的信息技术和工具，优化企业的业务流程和运营模式，提高效率和效益。

在数字化转型的过程中，联宝科技面临着诸多挑战。为了应对这些挑战，联宝科技采取了以下措施：制定了详细的数字化转型战略和计划，明确了转型的目标和实施方案。积极引入先进的信息技术和工具，如人工智能、大数据、云计算等，为数字化转型提供技术支持。最后，通过持续的学习和培训，提高员工对数字化转型的认识和操作技能。

经过两年多的努力，联宝科技的数字化转型项目已取得了显著成效。企业的业务流程和运营模式得到了优化，效率和效益得到了提升。同时，联宝科技也积累了丰富的数字化转型经验，为其他企业提供了有益的借鉴。

成功经验启示：联宝科技在数字化转型过程中的成功经验启示是：制定详细的数字化转型战略和计划，确保转型的目标和实施方案清晰明确；积极引入先进的信息技术和工具，为数字化转型提供技术支持；最后，注重员工的培训和技能提升，提高员工对数字化转型的认识和操作技能。这些经验对于其他企业在数字化转型过程中具有重要的参考价值。

本文是领信咨询聚集集体智慧创作的关于联宝科技数字化转型的长篇案例分析，共分成上篇、中篇、下篇三部分。

上篇主要介绍联宝科技企业概况和转型动机。

中篇主要介绍联宝科技的转型过程。

下篇主要介绍联宝科技的阶段成效和案例启示。

【注意：】我们工再次强调，数字化转型是一个持续的过程，我们研究的所谓“成功案例”均指当前情况下的阶段性成功案例，仅供当前各位专家学者和企业高层管理人员、企业数字化先行者参考。

第一章 企业概况

联宝科技作为全球最大的 PC 研发和制造基地之一，近年来发展态势良好。在智能制造领域，联宝科技持续加大投入，通过引入先进的自动化设备和智能化系统，显著提升了生产效率与产品质量，其高度自动化的生产线和智能化仓储物流系统，使其在行业内树立了标杆地位，也助力其获得了诸多荣誉与认可。在数字化转型方面，联宝科技积极布局，利用大数据、人工智能等前沿技术，优化业务流程，实现从研发、生产到销售的全链条数字化升级，不仅提高了运营效率，还增强了市场竞争力，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。同时，联宝科技还注重绿色制造，积极推行环保材料和节能技术，减少生产过程中的碳排放，推动了行业的可持续发展，彰显了企业的社会责任感。凭借这些优势，联宝科技在全球电子信息制造市场中占据了重要份额，产品远销海外多个国家和地区，深受消费者和客户的信赖。未来，联宝科技有望继续引领行业发展趋势，通过技术创新和管理优化，进一步提升企业的核心竞争力，为全球用户提供更优质的产品和服务。

1.1企业概况

1.1.1 基本定位

联宝（合肥）电子科技有限公司（简称“联宝科技”）成立于2011年，是联想集团旗下全球规模最大的智能计算设备研发与制造基地，总部位于安徽省合肥市经济技术开发区。作为国家级智能制造标杆企业，联宝科技拥有超过2万名员工，注册资本达2.65亿美元，2023年入选世界经济论坛“全球灯塔工厂”，跻身世界顶级制造行列。

作为中国制造业转型升级的标杆，联宝科技以技术创新与智能制造双轮驱动，持续引领全球PC产业变革。未来，随着智能汽车、工业机器人等新兴业务的拓展，其产业生态将进一步深化，预计2025年营收规模有望突破1200亿元。

1.1.2 全球布局

公司构建了“四核驱动”的研发体系：合肥、台北、深圳、昆山四大研发中心协同创新，聚焦笔记本电脑、服务器、智能终端设备的研发。生产基地以合肥为核心辐射全球，年产能超5000万台设备，出口额连续多年居安徽省第一。2020年企业营收突破千亿元，成为合肥首家“千亿企业”，并稳居中国出口200强榜单。

1.1.3 生态合作

联宝科技与全球500余家供应商建立战略合作关系，包括英伟达、仁宝、纬创等国际巨头，形成覆盖原料采购、生产制造到物流交付的全链条协同网络。其客户群体涵盖联想、戴尔、小米、惠普等全球知名品牌，全球每8台笔记本电脑中即有1台出自联宝生产线。

1.2 产品与服务综合分析

1.2.1 核心产品矩阵

消费电子类：以联想（Lenovo）和ThinkPad系列笔记本电脑为主力，包括轻薄本、游戏本及商用机型，市场占有率连续十年稳居全球前三。

企业级产品：涵盖服务器、存储设备及工作站，支持云计算、人工智能和高性能计算场景。

新兴业务：2024年推出基于英伟达Thor平台的L4级自动驾驶域控制器，布局智能车计算市场；同时开发六足机器人，应用于电力巡检等高精度领域。

IoT生态：智能物联网设备（如工业传感器、边缘计算终端）助力制造业数字化转型。

1.2.2 服务能力

定制化生产：支持单笔订单最小5台个性化配置，日处理订单峰值达8000笔，订单交付周期缩短至48小时内。

智慧供应链：通过“供应链控制塔”实现全流程数字化管理，整合供应商360度视图、联合排产系统（OTS）和实时数据分析模块，供应效率提升30%。

绿色服务：提供碳足迹追踪与低碳产品认证，助力客户实现ESG目标。

1.3企业发展阶段解析

联宝科技的战略从规模优先到技术引领，再到生态协同，始终紧扣全球制造业趋势，以数据驱动效率革命，降低供应链风险，推动绿色制造与可持续发展并行，为中国制造业智能化升级提供了“联宝范式”——即以敏捷响应、技术深耕与生态整合为三大支柱的全链条进化路径。

联宝科技的企业发展经过四个阶段，分别是初创奠基期、快速扩张期、智能转型期和生态整合期。

1.3.1初创奠基期（2011-2014年）：快速落地与规模化突破

战略重点：聚焦产能建设与本地化布局，为全球PC制造奠定基础。

高速建设：2011年联宝科技由联想集团与仁宝电脑合资成立，落户合肥经开区。仅用11天完成签约到开工（跨越国庆假期），创造了“合肥速度”。

规模扩张：2013年首批ThinkPad笔记本电脑下线，年产能突破1000万台；2014年实现出口额超百亿元，成为安徽省外贸龙头企业。

产业配套：启动本地供应链布局，吸引首批配套企业入驻，机构件本土配套率初具规模。

1.3.2快速扩张期（2015-2020年）：技术升级与产业链深化

战略重点：提升智能制造水平，拓展产品线与全球化供应链。

智能化转型：2016年起引入自动化产线，自主开发“哪吒线”“水星线”等智能标杆产线，数字化水平显著提升（累计获得121项专利）。

市场突破：2020年营收突破千亿元，成为合肥首家“千亿企业”；全球每8台笔记本电脑中有1台来自联宝产线，巩固PC制造霸主地位。

生态链协同：构建以合肥为中心的“4小时产业圈”，吸引70家配套企业，本土机构件配套率达60%，形成高效供应链网络。

1.3.3智能转型期（2021-2023年）：灯塔工厂与数字化重构

联宝科技“灯塔工厂”奖杯（2023年）

战略重点：以技术创新驱动智能制造，全面拥抱数字化转型。

灯塔工厂认证：2023年获评全球“灯塔工厂”，成为智能制造标杆，通过AI质检、数字孪生等技术将良品率提升至99.8%。

供应链智能化：部署“供应链控制塔（SCCT）”，集成IPS智能排产系统与LAPS人工智能算法，实现订单响应时间缩短至2小时，供应效率提升30%。

多元化布局：从单一PC制造向服务器、边缘计算、智能车控制器（如英伟达Thor平台产品）扩展，强化企业级市场竞争力。

1.3.4生态整合期（2024年至今）：可持续与全球化协同

战略重点：深化绿色制造与全球生态协作，应对AI时代新需求。

绿色发展：通过光伏发电、循环水系统年减碳超3万吨，国家级绿色工厂认证进一步巩固其可持续制造能力。

全球化响应：优化全球供应链韧性，通过合肥—洛杉矶直航、中欧铁路等物流网络，向126个国家高效交付产品，直采机构件本地化率超50%。

AIPC时代应对：面对ARM架构PC需求增长，推动产线兼容性升级，利用灯塔工厂预测机制应对市场波动。

1.4企业经营理念与战略

1.4.1 创新驱动（Technology Leadership）

累计获得1318项专利和41项软件著作权，研发投入占比超营收4%，主攻散热优化、设备可靠性和智能算法领域。例如，自主开发的“水星”散热系统将笔记本电脑功耗降低20%。

1.4.2 质量优先（Quality First）

推行“极限左移”质量管理，通过仿真测试提前识别90%潜在缺陷，产品可靠性提升50%。

1.4.3 可持续发展（Sustainability）

国家级绿色工厂认证企业，采用绿色制造工艺（如无铅焊接技术），单台设备生产能耗较行业平均水平低15%。

1.4.4 生态协作（Open Ecosystem）

搭建SupplyCloud平台，连接全球供应商库存数据，实现需求预测准确率提升至95%以上。

1.5生产模式与智能制造

1.5.1 智能制造体系

自动化产线：配备3000余台工业机器人，关键工序自动化率达95%以上。

数字孪生技术：通过虚拟工厂模拟优化生产流程，良品率提升至99.8%。

AI质检：视觉检测系统覆盖100%成品，缺陷识别速度达毫秒级。

1.5.2 柔性生产能力

支持“大规模个性化定制”，单日最多可切换300种产品型号，订单响应时间缩短至2小时。

1.5.3 绿色制造

建立循环水利用系统和光伏发电设施，年减少碳排放量超3万吨，获工信部“绿色供应链管理示范企业”称号。

1.6荣誉奖项与行业认可

联宝科技在近5年内获得的奖项充分展示了其在智能制造、数字化转型、设计创新及人力资源管理等方面的卓越成就和广泛影响。

1.6.1全球“灯塔工厂”认证(2023年)

奖项说明：由世界经济论坛与麦肯锡联合评选，代表全球智能制造领域的最高荣誉，联宝科技凭借其在智能制造、数字化转型及可持续发展方面的卓越表现获此殊荣。该奖项提升了联宝科技在全球智能制造领域的知名度，树立了行业标杆，促进了中国制造业的智能化升级。

1.6.2 IDC中国未来企业大奖·数字韧性特别奖（2023年）

奖项说明：IDC中国未来企业大奖是中国数字化转型领域的权威奖项，数字韧性特别奖表彰联宝科技在供应链风险管理、数字化转型及业务连续性方面的杰出表现。该奖项强化了联宝科技在数字供应链领域的领先地位，为行业提供了数字化转型与风险管理的最佳实践。

1.6.3中国设计智造大奖（DIA）（2023年）

奖项说明：中国设计智造大奖是中国设计领域的重要奖项，联宝科技凭借创新的设计理念和产品获得认可。该奖项提升了联宝科技在设计创新方面的品牌形象，促进了产品设计的国际化交流。

1.6.4 IDC中国未来企业大奖·数字供应链领导者奖项（2022年）

奖项说明：表彰联宝科技在数字供应链构建、优化及创新方面的卓越成就，特别是在供应链控制塔和供应商生态协同平台上的应用。该奖项巩固了联宝科技在数字供应链领域的领先地位，为行业提供了数字化转型的成功案例。

1.6.5 全球电子制造服务（EMS）厂商前40强（2021年）

奖项说明：由行业权威机构评选，联宝科技凭借其在全球电子制造服务领域的综合实力和市场份额入选。该奖项提升了联宝科技在全球EMS行业的地位，增强了国际竞争力。

1.6.6人力资源管理杰出奖（2020年）

奖项说明：表彰联宝科技在人力资源管理方面的创新实践，如员工培养、团队建设及企业文化等。该奖项增强了联宝科技在人力资源管理领域的品牌影响力，促进了人才吸引与保留。

1.6.7红点设计大奖（Red Dot Design Award）（2020年）

红点设计大奖是国际知名的设计奖项，联宝科技凭借某款创新产品获得此奖项。该奖项提升了联宝科技在产品设计领域的国际声誉，促进了设计创新与市场拓展。

1.7企业发展大事记

2011年：联想与仁宝合资成立联宝科技，落户合肥经开区。

2013年：首批ThinkPad笔记本电脑量产，年产量突破1000万台。

2020年：营收突破千亿，获评安徽省制造业综合实力50强榜首。

2023年：全球首批下线英伟达Thor平台自动驾驶域控制器；获评“灯塔工厂”，年产能突破3亿台。

2024年：启动“智造2025”战略，布局自动驾驶域控制器及智能机器人，推进AI工厂与数字供应链升级。

未来战略：继续深耕智能制造，拓展AIoT与智能车市场，预计2025年营收超1200亿元，推动合肥成为全球智能计算中心。

【欢迎期待下一篇，联宝科技数字化转型的动机分析】

---

码字艰辛，耗时费心力。

精编案例，领信不马虎。

价值沉淀，愿与您分享。

案例存疑，求不吝赐教！

---