[创业之路-389]：企业战略管理-战略制定/设计-市场洞察“五看”：看宏观- 制造业加速向高端化、智能化转型

一、制造业加速向高端化、智能化转型

制造业加速向高端化、智能化转型过程中，以下行业或商业领域将迎来具体发展机遇：

1. 汽车制造：新能源汽车、智能网联汽车领域发展迅速，通过数字化、智能化技术提升生产效率，满足用户个性化需求。例如岚图汽车采用5G+工业互联网、大数据等技术，实现118秒下线一台整车，且能满足4款车型混流生产、上万种不同配置车型随机生产。
2. 电梯制造：智能工厂生产线引入工业机器人，大幅提升生产效率。如某电梯制造智能工厂，十几台工业机器人同步运行，生产效率提升50%。
3. 石油装备制造：瞄准“卡脖子”关键技术，自主研制高端装置，实现产业突破。例如江苏建湖县的石油装备制造企业，自主研制成功175MPa采气井口高端装置，首次应用到塔克拉玛干沙漠的超深油井开采中。
4. 船舶制造：通过自主研发打破技术垄断，实现装备国产化。华工科技为船舶行业定制大幅面高功率五轴坡口激光加工装备，应用于船舶行业加工过程，最大加工宽度可达十几米，打破了多项技术垄断，实现了自主研发100%。
5. 纺织行业：
   • 智能生产线：打造“高效织造智能化织造生产线”，提高生产效率。如常安纺织科技园内，新世嘉纺织品公司的“高效织造智能化织造生产线”，使生产效率提高近15倍。
   • 园区综合监管：建立园区综合监管信息中心，实时监测能耗指标数据和环评排放量等信息，及时提醒整改异常指标。
   • 工业机器人应用：在企业内应用工业机器人，提升数字化能力，实现生产流程精准化控制和全链路数据追溯。
6. 表面处理行业：建设表面处理循环经济产业园，采用集中式处理方法，对废水、废气和废渣进行有效管理，实现废水循环利用，打造绿色低碳示范园。例如金茂源（华东）表面处理循环经济产业园，18类废水经过细致分类处理，实现了50%的废水循环利用，其余废水确保达到排放标准。
7. 造纸行业：进行工艺升级、设备改造，实现蒸汽回收利用，节约标煤，减少二氧化碳排放。例如盐城博汇纸业车间内，工艺升级、设备改造，蒸汽回收利用，并试用国内首台2500kW直启永磁电机，综合节电率8%—10%左右，改造项目全面投产后预计每年可节约标煤6.3万吨，减少二氧化碳排放20万吨。
8. 印染行业：采用节能减排技术和设备，实现生产节能。例如苏州盛虹集团国家级绿色工厂内，采用“冷轧堆前处理”“连续平幅前处理”“气液染色”等节能减排技术和设备，生产节能20%以上。
9. 铸造行业：尝试新工艺、新技术、新材料、新装备，加快生产装备升级和工艺流程优化，获评“中国绿色铸造示范小镇”称号。例如溧阳市竹箦镇，当地政府积极鼓励企业尝试新工艺、新技术、新材料、新装备，引导企业加快生产装备升级和工艺流程优化，加大智改数转推进力度，获评全国唯一一个“中国绿色铸造示范小镇”称号。

二、制造业加速向高端化、智能化转型，有哪些领域需要高端化与智能化？

制造业加速向高端化、智能化转型过程中，以下领域对高端化与智能化需求尤为迫切：

1. 装备制造领域
   • 特点：研发技术壁垒高、客户定制化需求多、售后运维成本高、上下游产业关联度高、应用领域广泛。
   • 高端化与智能化路径：使用MBD技术实现装备的参数化、模块化设计，推进装备的数字孪生建设与应用，持续提高产品全生命周期运行效率。鼓励企业建成产品远程运维平台，提升产品远程诊断、故障预警和预测性维护等服务能力。
2. 电子信息领域
   • 特点：对装备自动化程度要求高、质量过程管控严格、信息系统覆盖广泛、生产运营管理高效。
   • 高端化与智能化路径：建立复杂电磁环境下的企业通信网络和主动安全防护系统，实现企业内数据可靠传输；推进电子产品专用智能制造装备与自动化装配线的集成应用；开发智能检测设备与产品一体化测试平台；建设智能物流配送系统，优化生产经营决策系统。
3. 原材料领域
   • 特点：大型制造装备密集、能源消耗总量大、碳排放与污染物排放强度高、作业安全要求严格。
   • 高端化与智能化路径：基于数字化模型实现制造工艺关键环节的仿真分析及迭代优化，建成全流程一体化管控平台开展工艺流程和参数的动态优化调整，实现工艺与制造全面协同。改善工艺和配方优化效率，提升生产效率，提高能源综合利用效率，降低设备运维成本、安全事故发生风险。
4. 消费品工业领域
   • 特点：涉及大量个性化需求、质量追溯要求高、供应链协同需求强。
   • 高端化与智能化路径：建成产品设计云平台，提供满足个性化需求的产品定制设计，广泛开展大规模个性化定制模式。通过对消费品生产过程数据的实时监控，基于质量模型预测生产过程异常，实现消费品精细化质量管控，全面提升质量的可追溯性、提高产品一次性合格率。应用大数据、深度学习等技术进行销售预测，提高市场预测的精准性及客户满意度，降低营销成本。
5. 航空航天、船舶装备、机器人、轨交装备、电力装备、工程机械、数控机床、医药及医疗设备等领域
   • 特点：这些领域作为十四五规划中明确支持的高端化、智能化发展行业，对技术含量、附加值、国际竞争力有极高要求。
   • 高端化与智能化路径：通过加大研发投入、鼓励企业技术创新，提升产品的技术含量和附加值；培育新兴产业，提高制造业整体竞争力；聚焦基础零部件、基础元器件、基础材料、基础软件、基础工艺等薄弱环节，集中突破一批重要基础产品，提升产业可持续发展能力。

三、什么是高端化与智能化？

1、高端化

定义：高端化是指制造业通过技术创新、质量提升、品牌塑造等方式，向产业链的高附加值环节升级，提升产品或服务的品质、技术含量和市场竞争力，满足高层次、个性化、定制化的市场需求。

核心特征：

1. 技术密集：依赖前沿技术（如新材料、精密制造、先进工艺）提升产品性能。
2. 高附加值：产品或服务价格高于行业平均水平，利润空间更大。
3. 品牌溢价：通过品牌建设提升市场认可度，形成差异化竞争优势。
4. 定制化与个性化：满足客户特殊需求，提供非标准化解决方案。

案例说明：

• 汽车行业：传统燃油车向新能源汽车转型，同时发展智能网联技术（如自动驾驶、车联网），提升产品科技含量和用户体验。
• 纺织行业：从普通面料向功能性面料（如抗菌、防紫外线）升级，满足高端服装、医疗等领域的特殊需求。

2、智能化

定义：智能化是指制造业通过引入人工智能、物联网、大数据、云计算等新一代信息技术，实现生产过程的自动化、数字化、网络化和智能化，提升生产效率、降低成本、优化资源配置。

核心特征：

1. 自动化生产：使用工业机器人、自动化设备替代人工，提高生产精度和效率。
2. 数据驱动决策：通过采集和分析生产数据，优化工艺流程、预测设备故障、提升质量管理水平。
3. 柔性制造：快速响应市场需求变化，实现多品种、小批量生产。
4. 协同化与网络化：构建工业互联网平台，实现产业链上下游的协同制造和资源共享。

案例说明：

• 电梯制造：引入工业机器人，实现生产线自动化，生产效率提升50%。
• 船舶制造：通过自主研发大幅面高功率五轴坡口激光加工装备，打破技术垄断，实现设备国产化。

高端化与智能化的关系

1. 相互促进：高端化需要智能化技术支持，智能化为高端化提供实现路径。
2. 共同目标：提升制造业的核心竞争力，推动产业升级和高质量发展。

总结

• 高端化-高利润：聚焦产品或服务的品质、技术含量和市场竞争力，向高附加值环节升级。
• 智能化-高效率：聚焦生产过程的自动化、数字化和网络化，提升效率和资源配置能力。

两者结合，将推动制造业从传统制造向智能制造、从低端制造向高端制造的全面转型，实现高质量发展。