MES开班检查业务规范文档

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开班检查业务规范文档

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1. 开班检查概述

1.1 目的

确保生产开班前设备、工艺、流程符合标准，保障产品质量和生产效率，与MES系统数据保持一致。

1.2 适用范围

• 产线：SMT01线等所有生产线
• 角色：点检员、班组长、IPQC（过程质量控制）、ME（设备工程师）
• 环节：工单切换、班次交接、设备调试后

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2. 工艺流程与检查单关联

2.1 工艺流程一致性要求

• 开班检查单工序需与MES系统工艺流程严格对应，示例如下：

检查单工序	MES对应工序
工序1：Plasma	Plasma加工
工序2：结构胶点胶	结构胶点胶
工序3：TLCM与支架贴合	TLCM贴合
工序4：后壳组装	后壳装配
工序5：总成检测	成品检测

2.2 修订依据

• 以MES系统工艺流程为基准，定期同步更新开班检查单工序。

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3. 开班检查系统流程

3.1 系统功能模块

模块	功能说明	操作角色
检验项目设置	定义检查项、单位、标准值	系统管理员
开班检查单设定	按产线+产品配置检查单	工艺工程师
开班检查作业	PDA端执行检查并提交	点检员
开班检查复核	多层级审核（班组长/IPQC/ME）	班组长、IPQC、ME
开班检查查询	历史记录追溯与统计分析	管理层、质量部门

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4. 检验项目设置规范

4.1 字段配置

字段类型	说明	示例
固定参数	固定检查项（必填）	设备运行程序
范围参数	数值范围（含上下限）	刮刀压力：1-2 KG
下拉表内容	预设选项（如OK/NG）	老化温度达标：✅/❌
单位字段	非必填，支持KG、min、℃等	单位：KG

4.2 配置规则

• 维度：按产线（如FA01）和产品（如200000131）组合配置。
• 程序修订：增加“开班检查单类型”字段，支持设备点检、首件检查等场景。

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5. 开班检查单设定

5.1 系统操作步骤

1. 菜单路径：MES系统 → 开班检查单设定
2. 配置项：
   • 产线：FA01
   • 产品：200000131
   • 检查角色：点检员（可扩展班组长、工程师）
   • 工序列表：从MES工艺流程自动同步

5.2 示例配置

检查单名称：FA01开班检查单  
适用产品：200000131（DX5FL双10.25显示屏总成）  
检查角色：点检员  
关联工序：Plasma、结构胶点胶、TLCM贴合、后壳组装、总成检测  

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6. 开班检查作业流程（PDA端）

6.1 操作步骤

1. 登录：工号（如张三）→ 选择工单（1100000026-01）→ 产品（010000022）
2. 检查项录入：

   检查项	单位	标准值/范围	检查值
   设备运行程序	-	DX5	DX5
   刮刀压力-后	KG	1-2	1.5
   老化时间	min	≥60	62

3. 提交规则：
   • 保存：允许部分检查项暂存。
   • 提交：需所有检查项完成且数值在范围内。

6.2 异常处理

• 数据冲突：多人操作时，以首次提交的检查值为准，禁止空值覆盖。
• NG处理：标记为NG的项需由ME介入调试后重新检查。

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7. 开班检查复核流程

7.1 多层级审核

审核层级	角色	权限
第一层级	班组长	初步确认检查结果
第二层级	IPQC	质量合规性复核
第三层级	ME	设备参数与异常处理确认

7.2 复核操作示例

复核工单：1100000026-01  
复核人员：李四海（班组长）  
复核内容：  
- 检查值是否在标准范围内（如老化温度62℃ vs 标准55-65℃）  
- 设备程序版本一致性（DX5）  

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本文档为开班检查的标准化操作指南，实际执行中需结合MES系统更新动态调整。