经典案例 | 筑基与跃升：解码制造企业产供销协同难题

引言
制造企业如何在投产初期突破管理瓶颈，实现高效运营？G公司作为某大型集团的新建子公司，面对产供销流程缺失、跨部门协同低效等难题，选择与AMT企源合作开展流程优化。
项目通过端到端流程体系搭建、标准化操作规范制定及长效管理机制构建，破解权责模糊、执行脱节等痛点，推动企业管理从“救火式”项目运作向规范化公司运营升级。
本文深度解析G公司的变革路径，为同类企业提供从管理混沌到高效协同的实战启示。

新建企业投产初期，管理挑战重重
G公司是某大型集团旗下新建制造企业，投产初期管理基础薄弱，面临产供销流程制度缺失、跨部门协同效率低、人效不佳等挑战。随着产能扩张，亟需构建端到端流程体系，实现从“管项目”到“管公司”的转型，支撑集团战略目标落地。
G公司经过综合比较后选择携手在流程建设和管理变革领域经验丰富的AMT企源，开展产供销流程优化工作。

产供销协同管理三问
G公司与AMT企源组成的联合项目组（以下简称“联合项目组”）首先对产供销各环节进行深入调研和诊断分析后，对G 公司存在的主要“痛点”“堵点”归纳为以下三问。
生产全面铺开，权责如何科学分配？
公司运营全面展开，重点“产、供、销”流程涉及的各部门权责、关键内容该如何科学分配？各部门如何高效协同？
岗位之间如何规范、协同？
多公司整合后，短时间内，公司人员从数十人增长到数百人，如何让融合时间短的全体员工，掌握并运用好管理规范和流程工具？如何使公司上下能够运用一致的语言、基于一致的理解、遵循一致的行动标准，实现价值传递？
如何实现有效的流程落地？
“产、供、销”流程梳理与优化后，如何实现有效落地？如何让制度规范从文件走向工作流转的实践？

“建体系、竖标准、常态化”流程管理施威力
针对调研诊断结论，联合项目组针对性开展产供销流程变革设计。以“端到端流程”为牵引，通过“建体系、竖标准、常态化”，实现管理规范化与效率提升。
建体系：全局视角重塑流程体系
开展系统、科学、专业的流程设计工作，优化整体流程布局，构建端到端敏捷流程体系。
流程总图与清单：梳理产供销三大模块的流程总图，明确核心流程节点及输入输出标准；
权责与表单落地：细化岗位职责，配套优化常用业务表单，确保执行有据可依；
优化配套管理制度：对外强化营销与渠道管理，对内规范运营管理核心工作，提升工作效率，并推动内控机制逐步完善。
竖标准：针对堵点问题建立标准，培养流程管理人才
针对质量事件处理、跨部门排产协同等高频问题，设计标准化操作手册，打通堵点。
引入端到端流程理念，发动各部门骨干员工参与流程优化工作，养成流程习惯，统一语言，提升工作效率，提高问题处理能力。
常态化：构建长效管理机制，让“流程管事”
构建机制，常态管理：构建流程管理 PDCA 闭环机制，常态化流程试行及优化管理。
推行“流程管事”文化：将流程执行纳入部门考核，强化跨部门协同作战能力。

小结
通过构建端到端产供销流程体系，G公司实现了三个层面的价值跃升：
在业务运营层面，通过流程总图与权责表单的精准匹配，解决了跨部门协同低效的顽疾，使"产供销"全链条响应速度大幅提升；
在组织能力层面，通过标准化手册与流程人才培养，让新老员工快速形成统一行动标准，将制度执行力转化为核心竞争力；
在管理机制层面，通过流程长效机制建设和“流程管事”文化的推行，为后续产能持续扩张奠定了可复制的管理模式。
此次变革不仅完成了从项目管理到公司化运营的质变，更通过端到端流程的贯通，将集团战略解码为可执行的动作路径，真正实现了管理赋能战略落地。