高精度三维扫描仪用于医疗器械注塑件尺寸公差测量

在医疗器械生产中,注塑是生产过程中影响产品质量的主要环节之一。注塑质量直接影响产品整体的性能、外观、装配等。对注塑产品进行有效的尺寸控制,以保证现有的注塑工艺生产条件下,生产出符合标准的医疗器械产品。

为了精确评价注塑工艺参数对注塑产品的尺寸影响,需对成形产品进行偏差检测,以确认最佳的注塑工艺参数。某大型医疗技术公司采用新拓三维3D数字化技术,对轮廓复杂、凹槽孔径多的注塑件进行全尺寸检测。接下来,就让我们一起来看看注塑件是如何实现快速检测的。

高精度三维扫描仪用于医疗器械注塑件尺寸公差测量_第1张图片

检测背景

医疗器械注塑件通常来说结构复杂,对装配精度要求较高;但塑料模塑件再制造过程中不可避免地会产生尺寸误差,在生产中产生的尺寸误差,通常是由成型工艺和模具条件引起。

成型工艺因素主要是模塑材料的均一性、成型设备的设定、模具温度已经模具在成型压力下的弹性变形。

模具条件因素主要是模具尺寸的制造公差、模具的磨损以及模具可动部件间的配合公差。

新拓三维技术工程师采用XTOM蓝光工业级三维扫描仪,为该大型医疗技术公司生产的注塑件进行3D数字化检测,通过3D扫描、数字化三维检测实现了产品的快速检测。

高精度三维扫描仪用于医疗器械注塑件尺寸公差测量_第2张图片

快速检测之路

3D数据采集

采用蓝光工业级XTOM三维扫描仪通过多角度扫描注塑件的完整

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