MES系列-MOM（Manufacturing Operations Management，制造运营管理）

MES系列文章目录

ISA-95制造业中企业和控制系统的集成的国际标准-(1)
ISA-95制造业中企业和控制系统的集成的国际标准-(2)
ISA-95制造业中企业和控制系统的集成的国际标准-(3)
ISA-95制造业中企业和控制系统的集成的国际标准-(4)
ISA-95制造业中企业和控制系统的集成的国际标准-(5)
ISA-95制造业中企业和控制系统的集成的国际标准-(6)
MES软件-五个战略计划
MES系列-MES赋能智能工厂
MES系列-数据采集模块
MES系列-生产计划与调度
MES系列-资源分配和调度
MES系列-生产过程管理
MES系列-工单管理
MES系列-工艺管理
MES系列-质量管理
MES系列-物料管理
MES系列-车间资源管理
MES系列-人员管理
MES系列-订单管理和智能补料实现
MES系列- 统计过程分析（SPC）控制实现

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前言

MOM是Manufacturing Operation Management的缩写，美国仪器、系统和自动化协会(Instrumentation, System, and Automation Society, ISA)于2000年开始发布ISA-SP95标准，首次确立了制造运行管理(Manufacturing Operations Management, MOM)的概念，构建通用活动模型应用于生产、维护、质量和库存4类主要运行区域和各类运行系统的功能及各功能模块之间的相互关系。
简而言之，MOM 是一套管理和优化工厂运营的系统解决方案。它的作用是打通工业设备、生产流程、质量管理和资源调度间的孤岛，提供一套全局性的管理视角，侧重工厂级资源管理的落地执行。

MOM 的核心组成

MOM 并不是单一技术，而是包含了多个模块的解决方案集合，主要包括以下几个部分：

1. 生产调度（Production Scheduling）：制定生产计划，优化资源分配。
2. 生产执行系统（MES）：管理从订单到成品的所有生产环节。
3. 质量管理（QMS）：对生产过程中的质量进行实时监控与追溯。
4. 设备管理（EAM）：对工厂设备进行智能化维护，避免因设备停机造成的生产中断。
5. 库存和物流管理（Inventory Management）：跟踪原材料、在制品和成品的库存状态，优化库存水平。
6. 人员管理（Labor Management）：管理生产人员的工作分配、绩效和培训。
7. 数据分析与报告（Analytics & Reporting）：通过数据分析，优化生产计划，实现资源调度最优。
   

系统架构层次

MOM系统通常采用分层架构，主要包括以下层次：

1. 企业层：
   • 与企业资源计划（ERP）系统集成，接收生产计划、订单和物料需求。
   • 提供高层决策支持。
2. 运营层：
   • 核心制造运营管理功能，包括生产执行、质量管理和设备管理。
   • 负责将企业层的计划转化为具体的生产指令。
3. 控制层：
   • 与车间设备、传感器和控制系统（如PLC、SCADA）集成。
   • 实时采集生产数据并执行控制指令。
4. 数据层：
   • 存储生产数据、质量数据和设备数据。
   • 支持历史数据分析和报表生成。

应用场景

• 离散制造：如汽车、电子设备制造。
• 流程制造：如化工、食品饮料生产。
• 混合制造：结合离散和流程制造的特点。

实际案例

案例一：解决协同低效

很多企业生产调度部门和车间现场的联动效率低。比如某家智能家电工厂用 MOM，将订单需求、生产计划和车间调度实时集成。以往车间换线要 8 小时以上，现在 3 小时就能完成。

案例二：优化多品种生产

某汽车零部件企业面临日益增加的客制化订单，用 MOM 建立柔性生产方案。通过 APS 模块，合理分配资源，提升产量 30%，同时交货周期缩短了一半。

案例三：实现精准质量追溯

食品加工企业对生产质量监管有严格要求。通过 MOM，质量数据从原料入库到成品发货全程可追溯，一旦发现问题可以立即定位源头

MOM落地的挑战

• 系统集成复杂：工厂现有 IT 和 OT 系统割裂，MOM 上线需要打通大量数据接口。
• 数据质量问题：车间数据实时性和准确性直接影响 MOM 效果，尤其老旧设备的数据接入是个硬骨头。
• 人员培训成本高：MOM 的智能化工具需要熟悉数字化技能的用户，传统工厂员工需要适应新工具和工作方式。