助力焊接场景下自动化缺陷检测识别,基于YOLOv8【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下工件表面焊接缺陷检测识别分析系统

焊接是一个不陌生但是对于开发来说相对小众的场景,在工件表面焊接场景下常常有对工件表面缺陷智能自动化检测识别的需求,工业AI结合落地是一个比较有潜力的场景,在我们前面的博文开发实践中也有一些相关的实践,感兴趣的话可以自行移步阅读即可:

《轻量级模型YOLOv5-Lite基于自己的数据集【焊接质量检测】从零构建模型超详细教程》

《基于DeepLabV3Plus实现焊缝分割识别系统》

《基于官方YOLOv4-u5【yolov5风格实现】开发构建目标检测模型超详细实战教程【以自建缺陷检测数据集为例】》

《探索工业智能检测,基于轻量级YOLOv8开发构建焊接缺陷检测识别系统》

《探索工业智能检测,基于轻量级YOLOv5s开发构建焊接缺陷检测识别系统》

《助力工业焊缝质量检测,YOLOv3开发构建工业焊接场景下钢材管道焊缝质量检测识别分析系统》

《助力工业焊缝质量检测,YOLOv7【tiny/l/x】不同系列参数模型开发构建工业焊接场景下钢材管道焊缝质量检测识别分析系统》

《助力工业焊缝质量检测,基于YOLOv8【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下钢材管道焊缝质量检测识别分析系统》

《助力工业焊缝质量检测,基于YOLOv5【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下钢材管道焊缝质量检测识别分析系统》

《助力焊接场景下自动化缺陷检测识别,基于YOLOv5【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下缺陷检测识别分析系统》

《助力焊接场景下自动化缺陷检测识别,基于YOLOv3模型开发构建工业焊接场景下缺陷检测识别分析系统》

《助力焊接场景下自动化缺陷检测识别,基于YOLOv8【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下缺陷检测识别分析系统》

前面我们做的关于焊接场景数据开发的实践项目大都是基于焊缝质量进行的检测识别,少有基于表面焊接缺陷进行检测识别,特定产经下小众领域数据本身的采集和标注难度都比较高也进一步限制了这块的工作。

本文主要的目的是想要基于最新的YOLOv8开发构建用于焊接表面缺陷检测的自动化智能检测识别系统,首先看下实例效果:

如果对YOLOv8开发构建自己的目标检测项目有疑问的可以看下面的文章,如下所示:

《基于YOLOv8开发构建目标检测模型超详细教程【以焊缝质量检测数据场景为例】》

非常详细的开发实践教程。本文这里就不再展开了,因为从YOLOv8开始变成了一个安装包的形式,整体跟v5和v7的使用差异还是比较大的。

非常详细的开发实践教程。本文这里就不再展开了,因为从YOLOv8开始变成了一个安装包的形式,整体跟v5和v7的使用差异还是比较大的。

YOLOv8核心特性和改动如下:
1、提供了一个全新的SOTA模型(state-of-the-art model),包括 P5 640 和 P6 1280 分辨率的目标检测网络和基于YOLACT的实例分割模型。和 YOLOv5 一样,基于缩放系数也提供了 N/S/M/L/X 尺度的不同大小模型,用于满足不同场景需求
2、骨干网络和 Neck 部分可能参考了 YOLOv7 ELAN 设计思想,将 YOLOv5 的 C3 结构换成了梯度流更丰富的 C2f 结构,并对不同尺度模型调整了不同的通道数,属于对模型结构精心微调,不再是一套参数应用所有模型,大幅提升了模型性能。
3、Head 部分相比 YOLOv5 改动较大,换成了目前主流的解耦头结构,将分类和检测头分离,同时也从Anchor-Based 换成了 Anchor-Free
4、Loss 计算方面采用了TaskAlignedAssigner正样本分配策略,并引入了Distribution Focal Loss
5、训练的数据增强部分引入了 YOLOX 中的最后 10 epoch 关闭 Mosiac 增强的操作,可以有效地提升精度

简单看下实例数据情况:

助力焊接场景下自动化缺陷检测识别,基于YOLOv8【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下工件表面焊接缺陷检测识别分析系统_第1张图片

助力焊接场景下自动化缺陷检测识别,基于YOLOv8【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下工件表面焊接缺陷检测识别分析系统_第2张图片

官方项目地址在这里,如下所示:

助力焊接场景下自动化缺陷检测识别,基于YOLOv8【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下工件表面焊接缺陷检测识别分析系统_第3张图片

助力焊接场景下自动化缺陷检测识别,基于YOLOv8【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下工件表面焊接缺陷检测识别分析系统_第4张图片

目前已经收获超过1.7w的star量了。官方提供的预训练模型如下所示:

助力焊接场景下自动化缺陷检测识别,基于YOLOv8【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下工件表面焊接缺陷检测识别分析系统_第5张图片

是基于Open Image V7数据集构建的,可以根据自己的需求进行选择使用即可。

YOLOv8的定位不仅仅是目标检测,而是性能强大全面的工具库,故而在任务类型上同时支持:姿态估计、检测、分类、分割、跟踪多种类型,可以根据自己的需要进行选择使用,这里就不再详细展开了。

简单的实例实现如下所示:

from ultralytics import YOLO
 
# yolov8n
model = YOLO('yolov8n.yaml').load('yolov8n.pt')  # build from YAML and transfer weights
model.train(data='data/self.yaml', epochs=100, imgsz=640)
 
 
# yolov8s
model = YOLO('yolov8s.yaml').load('yolov8s.pt')  # build from YAML and transfer weights
model.train(data='data/self.yaml', epochs=100, imgsz=640)
 
 
# yolov8m
model = YOLO('yolov8m.yaml').load('yolov8m.pt')  # build from YAML and transfer weights
model.train(data='data/self.yaml', epochs=100, imgsz=640)
 
 
# yolov8l
model = YOLO('yolov8l.yaml').load('yolov8l.pt')  # build from YAML and transfer weights
model.train(data='data/self.yaml', epochs=100, imgsz=640)
 
 
# yolov8x
model = YOLO('yolov8x.yaml').load('yolov8x.pt')  # build from YAML and transfer weights
model.train(data='data/self.yaml', epochs=100, imgsz=640)

这里我们依次选择n、s、m、l和x五款不同参数量级的模型来进行开发。

这里给出yolov8的模型文件如下:

# Parameters
nc: 5   # number of classes
scales: # model compound scaling constants, i.e. 'model=yolov8n.yaml' will call yolov8.yaml with scale 'n'
  # [depth, width, max_channels]
  n: [0.33, 0.25, 1024]  # YOLOv8n summary: 225 layers,  3157200 parameters,  3157184 gradients,   8.9 GFLOPs
  s: [0.33, 0.50, 1024]  # YOLOv8s summary: 225 layers, 11166560 parameters, 11166544 gradients,  28.8 GFLOPs
  m: [0.67, 0.75, 768]   # YOLOv8m summary: 295 layers, 25902640 parameters, 25902624 gradients,  79.3 GFLOPs
  l: [1.00, 1.00, 512]   # YOLOv8l summary: 365 layers, 43691520 parameters, 43691504 gradients, 165.7 GFLOPs
  x: [1.00, 1.25, 512]   # YOLOv8x summary: 365 layers, 68229648 parameters, 68229632 gradients, 258.5 GFLOPs
 
# YOLOv8.0n backbone
backbone:
  # [from, repeats, module, args]
  - [-1, 1, Conv, [64, 3, 2]]  # 0-P1/2
  - [-1, 1, Conv, [128, 3, 2]]  # 1-P2/4
  - [-1, 3, C2f, [128, True]]
  - [-1, 1, Conv, [256, 3, 2]]  # 3-P3/8
  - [-1, 6, C2f, [256, True]]
  - [-1, 1, Conv, [512, 3, 2]]  # 5-P4/16
  - [-1, 6, C2f, [512, True]]
  - [-1, 1, Conv, [1024, 3, 2]]  # 7-P5/32
  - [-1, 3, C2f, [1024, True]]
  - [-1, 1, SPPF, [1024, 5]]  # 9
 
# YOLOv8.0n head
head:
  - [-1, 1, nn.Upsample, [None, 2, 'nearest']]
  - [[-1, 6], 1, Concat, [1]]  # cat backbone P4
  - [-1, 3, C2f, [512]]  # 12
 
  - [-1, 1, nn.Upsample, [None, 2, 'nearest']]
  - [[-1, 4], 1, Concat, [1]]  # cat backbone P3
  - [-1, 3, C2f, [256]]  # 15 (P3/8-small)
 
  - [-1, 1, Conv, [256, 3, 2]]
  - [[-1, 12], 1, Concat, [1]]  # cat head P4
  - [-1, 3, C2f, [512]]  # 18 (P4/16-medium)
 
  - [-1, 1, Conv, [512, 3, 2]]
  - [[-1, 9], 1, Concat, [1]]  # cat head P5
  - [-1, 3, C2f, [1024]]  # 21 (P5/32-large)
 
  - [[15, 18, 21], 1, Detect, [nc]]  # Detect(P3, P4, P5)

囊括了五款不同参数量级的模型。在训练阶段保持相同的参数设置,等待训练完成后我们选择了m系列的模型作为最终的推理模型,接下来看下m系列的模型结果详情。

【Precision曲线】
精确率曲线(Precision-Recall Curve)是一种用于评估二分类模型在不同阈值下的精确率性能的可视化工具。它通过绘制不同阈值下的精确率和召回率之间的关系图来帮助我们了解模型在不同阈值下的表现。
精确率(Precision)是指被正确预测为正例的样本数占所有预测为正例的样本数的比例。召回率(Recall)是指被正确预测为正例的样本数占所有实际为正例的样本数的比例。
绘制精确率曲线的步骤如下:
使用不同的阈值将预测概率转换为二进制类别标签。通常,当预测概率大于阈值时,样本被分类为正例,否则分类为负例。
对于每个阈值,计算相应的精确率和召回率。
将每个阈值下的精确率和召回率绘制在同一个图表上,形成精确率曲线。
根据精确率曲线的形状和变化趋势,可以选择适当的阈值以达到所需的性能要求。
通过观察精确率曲线,我们可以根据需求确定最佳的阈值,以平衡精确率和召回率。较高的精确率意味着较少的误报,而较高的召回率则表示较少的漏报。根据具体的业务需求和成本权衡,可以在曲线上选择合适的操作点或阈值。
精确率曲线通常与召回率曲线(Recall Curve)一起使用,以提供更全面的分类器性能分析,并帮助评估和比较不同模型的性能。

助力焊接场景下自动化缺陷检测识别,基于YOLOv8【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下工件表面焊接缺陷检测识别分析系统_第6张图片

【Recall曲线】
召回率曲线(Recall Curve)是一种用于评估二分类模型在不同阈值下的召回率性能的可视化工具。它通过绘制不同阈值下的召回率和对应的精确率之间的关系图来帮助我们了解模型在不同阈值下的表现。
召回率(Recall)是指被正确预测为正例的样本数占所有实际为正例的样本数的比例。召回率也被称为灵敏度(Sensitivity)或真正例率(True Positive Rate)。
绘制召回率曲线的步骤如下:
使用不同的阈值将预测概率转换为二进制类别标签。通常,当预测概率大于阈值时,样本被分类为正例,否则分类为负例。
对于每个阈值,计算相应的召回率和对应的精确率。
将每个阈值下的召回率和精确率绘制在同一个图表上,形成召回率曲线。
根据召回率曲线的形状和变化趋势,可以选择适当的阈值以达到所需的性能要求。
通过观察召回率曲线,我们可以根据需求确定最佳的阈值,以平衡召回率和精确率。较高的召回率表示较少的漏报,而较高的精确率意味着较少的误报。根据具体的业务需求和成本权衡,可以在曲线上选择合适的操作点或阈值。
召回率曲线通常与精确率曲线(Precision Curve)一起使用,以提供更全面的分类器性能分析,并帮助评估和比较不同模型的性能。

助力焊接场景下自动化缺陷检测识别,基于YOLOv8【n/s/m/l/x】全系列参数模型开发构建工业焊接场景下工件表面焊接缺陷检测识别分析系统_第7张图片

【F1值曲线】
F1值曲线是一种用于评估二分类模型在不同阈值下的性能的可视化工具。它通过绘制不同阈值下的精确率(Precision)、召回率(Recall)和F1分数的关系图来帮助我们理解模型的整体性能。
F1分数是精确率和召回率的调和平均值,它综合考虑了两者的性能指标。F1值曲线可以帮助我们确定在不同精确率和召回率之间找到一个平衡点,以选择最佳的阈值。
绘制F1值曲线的步骤如下:
使用不同的阈值将预测概率转换为二进制类别标签。通常,当预测概率大于阈值时,样本被分类为正例,否则分类为负例。
对于每个阈值,计算相应的精确率、召回率和F1分数。
将每个阈值下的精确率、召回率和F1分数绘制在同一个图表上,形成F1值曲线。
根据F1值曲线的形状和变化趋势,可以选择适当的阈值以达到所需的性能要求。
F1值曲线通常与接收者操作特征曲线(ROC曲线)一起使用,以帮助评估和比较不同模型的性能。它们提供了更全面的分类器性能分析,可以根据具体应用场景来选择合适的模型和阈值设置

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从五款不同量级模型的对比实验结果来看不难看出,n系列的模型夏鸥共最差,被其他几个系列的模型拉开了明显的差距,s系列的模型效果次之,但是没有被其他三个系列的模型拉开非常明显的差距,m和l、x两个重量级的模型性能相近没有明显可见的差距。

考虑到综合速度和性能的平衡,这里选择m系列的模型作为最终的推理模型,接下来我们以m系列模型为例看下详细的结果。

【Batch实例】

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【PR曲线】

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【训练可视化】

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【混淆矩阵】

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感兴趣的话也都可以试试看!

如果自己不具备开发训练的资源条件或者是没有时间自己去训练的话这里我提供出来对应的训练结果可供自行按需索取。

单个模型的训练结果默认YOLOv8s

全系列五个模型的训练结果总集

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