尽管3D打印机技术种类繁多，但有七种最常见的类型。所有打印技术都将零件构建在称为层的不连续切片中。

熔融长丝加工（FFF，也称为熔融沉积建模）

连续长丝制造（CFF）

原子扩散增材制造（ADAM，也称为结合粉末沉积）

选择性激光烧结/熔化（SLS / SLM，也称为金属的DMLS）

直接光处理（DLP）

立体光刻（SLA）

活页夹喷射

挤压

FFF是最常见且负担得起的打印类型-大多数机器都使用此技术。在FFF中，打印机将热塑性塑料加热到接近熔点并将其挤出喷嘴，该喷嘴跟踪每一层零件的横截面。对于每个层重复此过程。

Markforged熔丝沉积制造技术

CFF是一种增强型FFF工艺，它与FFF打印机配合使用，可以将连续纤维铺设在零件中。在此过程中，打印机利用第二个喷嘴在常规FFF热塑性部件内部铺设连续的复合纤维束。使用CFF / FFF工艺制造的零件由于具有增强纤维，因此既坚固又坚固。

Markforged连续纤维打印技术

ADAM或粘结粉末沉积是一种与用于印刷金属的FFF几乎相同的过程。ADAM使用由金属粉末和塑料粘合剂组成的细丝-印刷后，粘合剂被溶解掉，金属粉末被烧结成完整的金属零件。

Markforged原子扩散技术金属3D打印

激光熔合

激光熔合打印机使用高功率激光将粉末状介质融合在一起。此基本技术可用于塑料（SLS）和金属（SLM / DMLS）。这些机器通常是工业性质的，因为大功率的激光器和粉末都难以处理。它们可以用从塑料到金属的多种材料制造精密，坚固的零件。

SLS可生产出令人难以置信的精密塑料零件。在此过程中，打印机会沉积均匀的粉末层，然后精确地烧结一层，重复沉积和烧结过程，直到完成零件。

SLM和DMLS使用与SLS相同的过程，但使用金属粉末。由于金属的较高熔点和金属粉末带来的额外风险，这些机器需要更高功率的激光器和更好的外壳。

光固化通常以较小的尺寸形成精确的零件。由这些过程制成的零件都必须是光敏聚合物，但值得注意的是，从事该领域工作的公司通常会操纵光敏聚合物以拥有多种材料特性。光固化通常用于小型原型或精确的最终用途零件。

SLA打印机可以快速且经济地生产精密零件。他们利用激光选择性地固化一层树脂，然后将其拉起并重置为下一层。通常，这些零件在制造时会从树脂中“向上拉出”。

DLP可用于快速制造光敏聚合物零件。这些打印机的工作方式与SLA相同，但是用可同时固化整个层的投影仪代替了激活的激光。

粉末附着力是3D打印领域中发展迅速的领域，可用于制造塑料和金属零件。由于该工艺非常快速地生产批量零件，因此被誉为将3d打印推向大规模生产的技术。

粘结剂喷射是一种用粉末制造零件的经济高效，低能耗的方法。在此过程中，机器使用与SLS相同的粉末撒布方法，但使用液体粘合剂而不是激光来粘合零件。印刷后，这些零件需要固化（塑料）或烧结（金属）以制成完整的零件。

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